特長
- ロータリーキルン - セメントおよび石灰キルン生成物と温度をモニターします。 潜在的なキルン障害を早期に発見します。 DCSへのインターフェースの温度
- セメントクリンカークーラ - 赤い河川や異常がないかどうかを、冷却器の状態をモニターします。 格子上のクリンカー温度を測定することで、冷却パターンを最適化します。 機器の故障や耐火物の劣化を防ぐのに役立ちます。 溶鉱の深さと火格子速度の変化との関係を継続的に視覚化します。
- 化石燃料ボイラー - 各バーナーの炎形状と温度を観察します。 各炎に温度カーソルを割り当てて、NOxレベルの制御に役立ちます。
- 鋼製再加熱炉 - 均一でない加熱領域を確認し、それに応じて製品の速度や燃焼を調整します。 荷重のサイズと形状に合わせて温度カーソルの位置を決めます。
- ガラス - 炎の衝突と製品の流れを確認します。 耐火物の温度を正確に測定します。
- 銅鋳造ホイール - コントロールルームから監視しながら、鋳造金型への金属の流れを最適化します。 鋳造スプーン内の金属の温度を測定します。
Description
IST-Quadtek™ Spyrometer 4は、デュアル波長、赤外線（IR）、非接触高温計、イメージングシステムの特許取得済みの組み合わせにより、オペレーターは、事実上あらゆる視野の温度を測定しながら、プロセスの状態を把握することができます。 M555イメージング高温計は、ビデオ画像と温度情報を撮影し、多重化し、同軸ケーブル経由で制御室にあるM215 S™イメージングプロセッサーに送信し、VGAモニターに表示します。
M215 Sイメージングプロセッサーには、画面上で温度を測定できる機能が搭載されており、データはイーサネットリンクまたは4～20 mA出力を使用して制御システムと簡単にインターフェースできます。 詳細については、別のM215 Sデータシートを参照してください。
M555のその他の機能には、以下のようなものがあります。
- 画像をより鮮明にするために改良された虹彩コントロールオプション 変化する照明条件下
- 空冷の必要性が少なく、コストを削減 アプリケーションによっては消費電力
- コンポーネント部品の削減
- 表面実装による信頼性の向上
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